萤石的利用率提高1%以上，单条3万吨生产线每年节约萤石800吨以上，前不久，浙江力久环境科技有限公司自主研发的混合反应器送往白银中天，可为白银中天年产生直接经济效益约300万元。力久环境总工程师姚笛介绍，该反应器能适应萤石品位碳酸盐含量从0.8%扩展到1.2%左右，让更多粗品原料得到综合利用。

萤石是现代化学工业中氟元素的主要来源，也是不可再生的自然资源。力久环境专注于“萤石法制无水氢氟酸生产工艺”的研究和技术创新，通过引进、消化、吸收和技术创新，在该工艺上取得了一系列突破。总经理李仁表示：“目前我们的萤石消耗水平、单炉产能、安全生产周期、环境达标重要工艺指标均处于国内领先水平。”

获得5项国家发明专利

对填料函结构进行优化改进，密封效果大幅提升;反应段清洁销将加工方法从精铸提升为锻造方法，提高了材料组织结构的致密性和合金的耐磨性;加酸管及插入管内壁采用等静压工艺衬PTFE+碳纤维，提高了对高温混酸的耐蚀程度……

除了混合反应器外，力久环境还对外混器进行改进与优化，将萤石与硫酸进行充分混合，精确模拟物料停留时间和输送量的关系，将物料平稳地投入反应炉中，避免了常规外混器堵塞、冒烟的弊病，降低了转炉的负荷。

近年来，相关政策不断提高萤石开采门槛，以加大对萤石资源的保护。“预计萤石的稀缺性特征在未来将持续凸显，力久环境将努力提高无水氢氟酸生产工艺技术水平，为建设规模化、绿色环保的无水氢氟酸装置作出贡献。”李仁说。

力久环境成立5年来，坚持深耕技术创新，不断提高无水氢氟酸生产工艺技术水平，包括对无水氟化氢净化工艺、精馏工艺、尾气净化工艺等方面的改进，尽显硬核实力，公司已获得国家发明专利5项，实用新型专利30多项;通过ISO9001质量认证，ISO14001环境管理体系认证和国家高新技术企业认定。

核心技术得到广泛应用

现场几乎没有氨味，蒸汽能耗从原来的750kg/h降至250kg/h，年节约蒸汽能耗约3600吨，产生能耗经济效益约72万元。通过对山东钢铁集团有限公司脱硫脱硝配套氨气蒸发装置的改造，力久环境使用了全新的精馏蒸氨工艺，保证了稳定的氨气浓度，实现了氨氮废水的资源化循环利用，既解决了环保问题，同时为其节省了大量蒸汽能耗。

姚笛介绍，随着力久环境的技术、产品和性能得到市场认可，公司已与浙江巨化、瓮福蓝天、多氟多、云天化、山东钢铁等国内企业开展合作，不仅为客户提供关键设备的设计、制造，还提供相应的技术培训和技术服务。

如今，力久环境的业务已涉及新能源、氟化工、高纯化学品提纯、煤化工、精细化工、医药中间体、废水废气处理等诸多行业，专业涉及相关精馏、吸收、萃取单元操作、电子级化学品提纯等。在新能源领域，贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司拥有全球唯一的氟硅酸制氢氟酸技术，该生产线的核心塔设备均采用力久环境的技术，替代并超越了国外的技术，并获得良好的经济和环境效益。

接下来，力久环境将持续深耕无水氢氟酸生产工艺，把无水氟化氢安全生产周期、消耗、单位产能、环境达标、萤石转化率等一系列的关键指标提高到一个新的台阶，为我国绿色化工事业添砖加瓦。